برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان SMD های زنگ دار مغناطیسی ، تولید کنندگان از انواع روش های آزمایش دقیق استفاده می کنند. این فرآیندها برای تأیید اینکه هر زنگ خطر مطابق با استانداردهای صنعتی است و در کاربردهای دنیای واقعی به طور مؤثر عمل می کند، ضروری هستند.
سفر با بازرسی بصری آغاز می شود، جایی که تکنسین ها هر واحد را از نظر نقص های فیزیکی مانند ترک، ناهماهنگی یا سایر بی نظمی ها بررسی می کنند. این بررسی اولیه به شناسایی مشکلات واضح قبل از اینکه اجزا به سمت آزمایش پیچیده تر حرکت کنند، کمک می کند.
بعد، تست عملکردی انجام می شود. در اینجا، خروجی صدای زنگ ساعت ارزیابی می شود تا اطمینان حاصل شود که فرکانس و ولوم مورد نیاز مشخص شده را برآورده می کند. این شامل اندازه گیری صدای تولید شده در شرایط کنترل شده، حصول اطمینان از اینکه آژیر در کاربرد نهایی خود همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند.
آزمایش الکتریکی به دنبال آن انجام می شود، که در آن پارامترهای کلیدی مانند مقاومت، ظرفیت خازنی و اندوکتانس اندازه گیری می شوند. این آزمایشها تأیید میکنند که زنگزن با مشخصات الکتریکی طراحیشده خود عمل میکند، که برای اطمینان از سازگاری با سایر قطعات الکترونیکی بسیار مهم است.
عوامل محیطی نیز در نظر گرفته شده است. آزمایشهای زیستمحیطی زنگها را در شرایط مختلف دما و رطوبت قرار میدهد تا عملکرد آنها را در آب و هوای مختلف ارزیابی کند. این سناریوهای دنیای واقعی را شبیهسازی میکند و بدون توجه به محیط، قابلیت اطمینان را تضمین میکند.
تست لرزش و شوک یکی دیگر از مراحل حیاتی است. آژیرها برای تعیین دوام آنها در معرض فشار مکانیکی قرار می گیرند. این آزمایش کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات حتی زمانی که در معرض سختی های استفاده روزانه قرار می گیرند به درستی کار خود را ادامه می دهند.
برای سنجش عملکرد طولانی مدت، تست های پیری انجام می شود. این شامل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض تحریک الکتریکی است که به شناسایی خرابی های احتمالی که ممکن است در طول زمان رخ دهد کمک می کند و در نتیجه اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند.
در نهایت، آزمایش انطباق برای اطمینان از مطابقت بارزها با استانداردها و مقررات صنعتی، مانند علامت گذاری RoHS یا CE انجام می شود. این تضمین می کند که محصولات ایمن و سازگار با محیط زیست هستند.